【炭黑产业网】10月21日消息，山东耐斯特炭黑有限公司近期成功研发“一种基于硅、硼与碳复合制备多相炭黑NC1107”的创新技术。这项新技术借助硅、硼与碳的复合制备工艺实现性能突破性升级，为炭黑材料高端化发展注入新动力，其技术特性与应用价值引发行业关注。
为实现技术突破，该公司在研发过程中采用多尺度、多维度表征手段，包括X射线电子能谱、傅里叶变换红外光谱等，深入研究炭黑表面官能团；同时结合力学与动态性能测试，全面评估其在橡胶制品中的应用表现，为改性炭黑研发提供科学方法论支撑。而核心创新点在于构建碳硅/碳硼双相及多相复合结构，通过元素掺杂同步增强炭黑的力学、导电、耐磨及热稳定性能，还能有效降低轮胎滚动阻力。
据炭黑产业网了解，这种性能优化在实际应用中展现出显著优势：多相炭黑NC1107在橡胶基体中，拉伸强度较传统产品提升15-20%，耐磨性提高超25%，热分解温度攀升至600℃以上（传统炭黑约为500℃），体积电阻率降低至10⁻³Ω·cm量级。这些提升直接转化为产品价值，促使轮胎使用寿命延长15-20%，车辆燃油效率提升3-5%。
技术成果的落地离不开知识产权保护，截至该技术发布，耐斯特炭黑已围绕其构建完整保护体系：获得3项授权发明专利，涵盖复合掺杂工艺、表面改性方法等核心环节；拥有6项实用新型专利，涉及高效造粒设备、连续反应装置等关键装备；同时制定1项企业标准，为技术产业化奠定规范基础。
随着保护体系的完善，该项新技术的产业化应用将加速橡胶补强材料升级迭代。相较于传统炭黑，NC1107在绿色轮胎、高端密封件等领域替代潜力显著，尤其契合新能源汽车对低滚阻、长寿命轮胎的需求。此外，其复合元素掺杂的研发思路，还为导电炭黑、阻燃炭黑等功能性产品制备提供技术范式，有望推动炭黑行业向高附加值、多功能化转型。目前，该技术已顺利进入中试阶段，预计2026年实现规模化生产，初期产能规划为1万吨/年。
