倍耐力北美区正式推出其首个闭环循环回收项目，这是该集团提升轮胎产品中再生原料及生物基原料占比整体战略的重要一步。该项目荣获轮胎回收基金会颁发的价值链协作奖。
该项目主要回收倍耐力北美生产环节产生的废旧轮胎边角料，原料交由博尔德工业公司(Bolder Industries)处理。企业采用经国际可持续发展与碳认证(ISCC PLUS)认证的热裂解技术，生产出博尔德黑(BolderBlack)再生炭黑。
随后倍耐力将该再生炭黑回用于北美工厂的新轮胎生产，部分替代原生炭黑。倍耐力计划在全球生产网络中推广此类产业循环模式，通过将再生原料重新投入轮胎制造，实现废弃物资源化利用。
除斩获行业奖项外，该项目也体现了倍耐力整体循环经济发展思路，企业正持续推进再生材料、生物基材料的应用。倍耐力设定目标：到2030年，旗下高端轮胎产品的生物基及再生原料占比超80%，集团整体轮胎产品该占比达到40%。
倍耐力北美区首席执行官克劳迪奥・扎纳尔多表示：“罗马工厂是倍耐力技术最先进的生产基地之一。本项目践行了在现有生产流程中提高再生原料使用率的发展思路，我们将在保障产品性能与品质稳定的前提下，逐步把再生来源的原材料融入轮胎产品生产。”
博尔德工业公司首席执行官托尼・维布勒称：“本次合作证明，轮胎到轮胎可追溯、质量平衡式的闭环循环模式不仅能够落地，更可在高端轮胎生产体系内实现规模化应用，全程满足各项性能及认证标准。这正是行业多年来致力达成的发展成果。”
