炭黑产业网讯，迈入工业4.0时代，轮胎行业迎来智能化发展。
双星轮胎拥有华中地区首个轮胎工业4.0智能化工厂，轮胎生产的炼胶、敷贴、成型、硫化等30余项工艺均可通过智能化方式完成，通过该技术，双星产品不良率降低80%以上，生产率提高3倍，员工劳动强度降低60%以上。据悉，双星生产一个芯片轮胎只需35秒，仅通过控制面板，轮胎便可自动完成成型、称重、贴码、芯片识别、运输、储存的全过程。同样的软控橡胶的轮胎装备制造智能工厂也实现了产品研发、生产、供销及售后的全面协同。各类轮胎成型机的设计、生产、焊接、机加、热处理、质量跟踪等所有零部件信息都会通过MES系统自动录入，加快生产计划执行状况的反馈速度，生产效率也比传统工厂提高30%以上。
深入推进智能化、信息化改造，以双星及软控为首的轮胎企业走出了一条推动行业高质量发展的新路子，真正实现了企业的“智慧型”转变，促进了橡胶轮胎产业的智能化转型升级，为中国橡胶工业走向世界贡献了力量。
同时，在近期的第22届中国轮胎技术研讨会上，9位行业人士便为“智能化”指明了方向。一是基于传统工艺，应用物联网、大数据、人工智能等新技术建设未来工厂;二是新设备和新材料相配合，颠覆性地变革轮胎生产工艺，不断探索，不停创新，在未来创立中国式智能化生产工艺;三是智能化应围绕轮胎企业的实际需求，由轮胎行业来引领;四是在全球智能制造的大背景下，轮胎企业应该选择融入这个浪潮并力争走在最前列，每个轮胎企业面临不同的现状，要基于自身的基础和条件寻找适合自己的转型升级之路，通过智能制造方面的投入，提高企业的生存力和竞争力，让智能制造在轮胎行业落地，共同促进轮胎行业的转型升级和发展。
善于创造才能实现智造，未来的中国轮胎变化将翻天覆地。
