槽法炭黑生产方法

槽法是以天然气为原料，通过数以千计的瓷质火嘴，在自然通风的"火房"内与空气进行不完全燃烧，形成鱼尾形的扩散火焰，其还原层与缓慢往复运动的槽钢相接触，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，通过设置在漏斗上的刮刀，将炭黑刮下，落入漏斗内，而后用螺旋输送器输出、造粒为产品。因其原料主要使用以甲烷为主的天然气或煤层气，故又称为天然气槽法炭黑。槽法炭黑的生产工艺流程图如下：

槽法炭黑的生产工艺流程

1-脱硫后的天然气贮罐  2-火房 3-槽钢 4-火嘴 5-炭黑收集斗

6-螺旋输送器  7-风送风机 8-旋风分离器 9-造粒机

10-吸尘袋滤器 11-风筛机

槽法炭黑是一种工艺古老而质量上乘的炭黑品种，有优异的补强性能，特别适用于天然橡胶。槽法炭黑曾经在橡胶工业中大量应用，但是由于天然气涨价和生产时污染环境的问题，在 20 世纪 70年代已基本停止生产。

槽法炭黑主要用于和食品接触的炭黑品种，也用于以天然橡胶或异戊橡胶为主的大型轮胎和越野胎胎面胶料，以及其他需要较高伸性能的橡胶制品中，亦可作为着色利用油墨、涂料、塑料中。槽法炭黑在胶料中吸附促进剂的能力佷强，有延迟硫化的作用。

槽法炭黑与炉法炭黑及热裂炭黑相比，其粒子较细而比表面积较大。同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。