热裂法炭黑生产方法

热裂法是一种不连续的炭黑制造方法，每条生产线设置两台内村耐火材料的反应炉。运转时，先将天然气和空气通入一台炉内进行燃烧，加热耐火材料，达到一定温度后，停止通入空气，使天然气在隔绝空气的条件下，受热裂解生成炭黑。当一台炉内进行燃烧时，另一台炉内进行裂解，直到温度降低到一定温度后再进行燃烧加热，如此循环不断地进行生产。产出的炭黑和烟气一道，经过冷却、收集、造粒为产品。

热裂解炭黑反应炉结构

1-烟囱 2-稀释气入口 3-稀释气预热室  4-空气入口  

5-原料气入口 6-原料气预热室  7-燃料气、空气入口

8-分界室  9-炭黑烟气出口

热裂法炭黑是所有炭黑品种中，粒子直径最大、结构最低的品种。填充热裂法炭黑的胶料强伸性能较低，但是弹性最高，硬度、生热和电导率最低，并可大量填充。因此适用于轨枕垫等要求高弹性、低生热和高绝缘性的橡胶制品，以及硅橡胶和氟橡胶制品。另一方面，热裂法炭黑也是所有炭黑品种中，碳含量较高、不纯物较少的品种，因此在硬质合金、碳素制品中做碳质原料。

热裂炭黑主要有三个品种：中热解法炭黑、不污染的中热解法炭黑和细热解法炭黑。中热解法炭黑的氮吸附比表面积为6-10㎡/g，细热解法炭黑的氮吸附比表面积为10-15㎡/g。

热裂法炭黑除了传统的应用外，正在开辟新的应用领域，热解法炭黑除了作为橡胶工业中的填充剂外，还广泛的应用于电线、电缆、塑料、耐火材料、冶金、录像带等行业。在冶金工业中，生产铬、太阳能硅、钛、钒、钽以及碳化钨都需要热解法炭黑。