【炭黑产业网】9月21日消息，随着一声声“咔哒、咔哒”的响动，一次法全自动成型机如同拥有生命的工匠，精准地将钢丝、帘布与橡胶胎面融合，塑造出一条条轮胎的雏形，随后这些半成品便被送入硫化机器中，经历一番蜕变，最终成为成品轮胎。
四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司(简称“四川轮胎橡胶公司”)在设备更新上迈出了坚实的一步。据公司副总经理张俊伟介绍，今年公司对大批生产设备进行了更新换代，总投资高达2.2亿元。这批新设备中，包括了液压式硫化机、三角胶贴合机等68台先进设备，它们的加入，极大地提升了公司的生产效率。
生产设备的大规模更新，不仅源于四川轮胎橡胶公司内部对于提升生产效率的迫切需求，更得益于成都市推出的《成都市推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》。该方案明确提出要推动工业领域设备的更新和技术改造，为四川轮胎橡胶公司的设备更新提供了有力的政策支持。
据炭黑产业网了解，四川轮胎橡胶公司主要生产半钢子午线轮胎和斜交轮胎，产品远销180多个国家和地区。在设备更新后，公司的生产效率得到了显著提升。以一次法全自动成型机为例，传统设备需要6名工作人员每天生产450条轮胎，而新设备仅需1名工人，每天就能生产1500条轮胎，生产效率提升了近三倍。从整条生产线来看，设备更新后，公司的日产能从29000条轮胎提升至35000条。
在品控方面，新设备也展现出了显著的优势。传统设备只能依靠人工观察和反馈，而新设备则能够实时监测生产全过程，一旦设备出现问题，便能立刻发出警报，有效提高了生产过程的管控能力。此外，新设备在尺寸裁切和产品质量的稳定性上也更有保证，产品尺寸误差从原来的2毫米缩小至1毫米，进一步提升了产品质量的稳定性。
面对快速增长的新能源汽车市场，四川轮胎橡胶公司也积极调整产品策略。张俊伟表示，新能源汽车对轮胎的耐磨性、抓地性能、胎噪要求更高，为此，公司在原有新能源低速轮胎的基础上，研发出了3A级新能源乘用车轮胎。新设备的引入，为这款新产品的生产提供了有力的保障，不仅提高了产品的利润空间，还拓宽了海外市场。
张俊伟还透露，目前厂区内有20多台新设备已经投入使用，预计8月份新设备将全部正式运行。设备的更新换代，让企业的差异化优势更加凸显。今年以来，企业的订单量持续增长，产值、产量都增长了30%左右。今年上半年轮胎发货同比增长27.8%，其中出口发货同比增长了37.8%。到年底，企业的产能预计能达到1300万条。
展望未来，四川轮胎橡胶公司将继续积极实施生产线的数字化智能化改造，形成“工业4.0”数字化车间。预计总投入将超过3亿元，建设智能化物流分厂，增加轮胎运输的自动物流装置;同时，还将通过MES系统对物料、生产流程、产品质量等数据进行实时采集，实现生产数据的全流程管理，进一步提升生产效率。
