2020年12月26日，兰州石化橡胶厂传出捷报，丁苯装置累计生产橡胶10万吨，取得了装置自2008年3月建成投产以来年产量首次超过10万吨大关的历史性突破。比年计划增加17.1%，创历史新高。
坚定安全、平稳创效理念，坚持“安稳长满优运行”重心，橡胶厂丁苯车间始终把装置安稳优运行作为重中之重，抓安全、重环保，抓规程、控操作，抓保运、强维护，抓培训、提素质，为装置满负荷优化运行奠定了基础。2020年装置全年累计能耗物耗，较去年大幅下降，累计中控合格率达到97.8%，比2019年同期提高2%，现金加工费均完成股份公司达标指标和公司创标指标，其中能、物耗和中控合格率均为历史最优。
确保效益节节高
兰州石化橡胶厂始终坚持“三精”的思路，以精益管理抓受控，精细控制促平稳，持续攻关提指标，建立健全利于装置长周期的工作职责、考核办法，确保效益的稳步提升。车间全面建立周例会制度，定期研究装置存在的问题，做出决策安排，做到有检查、有落实;不断优化工艺参数，开展工艺运行状态评估，及时消除影响生产的问题，保证装置在最佳的工艺状态下运行;抓住影响装置稳定运行的“瓶颈难题”，定措施、强攻关，为装置稳定运行扫清了障碍。
2020年1至12月，橡胶在线门尼指标中值±1的合格率达到73～80%，公司级质量攻关4各项目全部完成攻关目标;丁苯橡胶产品3种牌号均完成公司精品培育目标;五种常规牌号产品优级品率保持100%，实现装置自投产以来最好水平。
平稳生产有保障
兰州石化橡胶厂丁苯车间抓好设备管理，狠抓关键设备、关键泵、挤压机等设备的长周期运行。通过加强联检工作，强化运行分析，严守技术规程、严把检修质量关，确保运行设备完好性;加强设备运行长周期、现场标准化及检维修电仪运行保障三方面工作，积极应用先进的数字化设备管理理念，完善科学的监测手段，建立全方位管理机制，把联合巡检工作规范化制度化，加大对关键设备特级维护的管理、监督和考核力度。与此同时，车间每个季度对各关键设备安全稳定运行的天数、现场卫生、润滑、故障情况、巡检记录、检维修活动情况等进行量化考核、兑现奖惩，并通过开展状态监测，定时测温、测振，不断总结经验，积累资料，提高故障诊断的技术水平和准确性，主动发现问题，减少了机组故障，为装置稳定运行提供强有力保障。
筑牢安全防火墙
兰州石化橡胶厂丁苯车间牢固树立“从我出发抓安全”的理念，从“要我安全”向“我要安全”转变，营造浓厚的安全文化，以认识转变、观念转变、态度转变，全力推进安全管控手段向数字化智能化转变。进一步靠实责任，切实做到全员、全过程、全天候、全方位抓安全，以全面开展“百日行动”为契机，建立健全各类应急预案。同时，针对性抓好专项隐患治理工作，不断提高安全运行可靠度，不断加强安全监督管理，强化对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及生产管理全过程的监督控制，做到持续识别风险，消除隐患，杜绝事故，构筑牢靠的安全“防火墙”。
